在深圳电子制造行业的江湖里，祥龙科技的名字总与“高效”“省心”紧密相连。作为一家扎根PCB领域十余年的国家高新技术企业，祥龙科技凭借“从设计到交付全包干”的一站式服务模式，成为众多知名科技企业研发生产的“隐形加速器”。近日，我们走进祥龙科技新迁址的深圳宝安金山科创园，与企业主要负责人展开深入对话，解码这家企业在电子制造行业的破局之道。

“客户最烦什么？流程断档、沟通扯皮、成本失控”

问：祥龙科技主打的一站式服务具体解决哪些痛点？

祥龙科技：传统电子制造行业链条太碎了！客户找A公司做PCB设计，B工厂打样制板，再自己采购元器件，最后交给C厂贴片组装。中间一旦设计图和工艺不匹配、物料交期延误，或者某个环节质量不达标，整个项目就得“停摆”。我们就是把这串“断点”全部打通——从客户给需求到成品交付，全程我们兜底。

比如：有个做电子产品的客户，之前被供应商拖了三个月工期。来我们这后，7天出设计方案、15天完成打样，物料采购成本大幅下降了。为啥能这么快，还节省了成本？因为我们从设计图开始到元器件物料，再到贴片组装都全程自己在做，避免缺料、扯皮、断档等痛点出现。

“高速板材、高密度板，我们敢啃硬骨头”

问：现在电子产品越做越小，对PCB工艺要求越来越高，祥龙怎么应对？

祥龙科技：最近几年，电子制造行业确实越做越精密，板子要塞进比硬币还小的空间里，线宽线距做到零点零几毫米，相当于头发丝的1/3。这种活儿，普通工厂根本不敢碰。但我们敢接，底气就是十余年积累的高密度板制程经验和“高速板材数据库”。

举个例子，普通工程师看到高频材料参数就头大，但我们把每种板材的介电常数、损耗因子都做成了可视化图表，输入产品应用场景，系统自动推荐最优方案。现在祥龙科技也可以接新能源汽车的BMS电池管理系统、医疗设备的CT机主板等产品需求。

“自动化不是噱头，是为客户省真金白银”

问：听说你们刚搬进新园区就投入巨资升级设备？

祥龙科技：带你去车间看看。祥龙引进的这台全新自动贴片机，精度±0.02毫米，每小时能贴2万颗0201尺寸的芯片，相当于30个熟练工的工作量。旁边这台X-RAY检测仪更厉害，能透视PCB内部30层线路的虚焊、短路问题，连BGA芯片的锡球空洞都能测出来。

这些设备不是为了摆设，而是实实在在帮客户省钱。以前手工贴片容易歪斜，返工一次就耽误两天工期；现在一次过检率大幅提升，客户不用囤积备用库存。有些客户是会算账的，用我们的自动化产线后，单件成本实实在在的降低，库存周转率同步提高。

“出海不是跟风，是带着客户一起抢订单”

问：现在很多企业都在谈出海，祥龙有什么不同？

祥龙科技：我们现在也在做海外短视频账号的运营，但是我们获取到客户线索后，不是简单把国内模式复制到海外，而是带着客户一起“攻城略地”。比如欧洲客户想在国内建厂，但找不到靠谱的PCB供应商。我们会长时间跟进，了解客户真实需求，并且帮他推荐更多的供应链，帮助客户快速发展。

让天下没有难做的“电子产品”

访谈结束时，祥龙科技负责人反复谈及公司的产品理念，即：最好的设计=设计质量+成本控制。他说：“这行没有暴利，但我们能让客户把每一分钱都花在刀刃上。”从设计图到手工打样，再到智能制造，从服务本土到布局全球，祥龙科技正用实际行动证明：在电子制造业的红海里，专注、高效、透明，永远是最锋利的破局之刃。

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