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“轰 ——” 在蚌埠市淮上区研拓重工（安徽）有限公司的生产车间里，数控车床精准运转，工人们正忙着组装干熄焦装入装置。这套自主研发的核心设备，能将焦炭装炉时的可视冒烟时间从 3 分钟压缩至 7 秒，结束了装焦过程中冒烟量大的历史，作为一家落户蚌埠的国家高新技术企业，研拓重工以创新为引擎，实现“当月投产当月入规”。
研拓重工的前身是创办于 1987 年的瑞安市阀门一厂，在阀门制造、焦化装备领域深耕近四十年，积累了深厚的技术底蕴。2023年，一次偶然的机会让该企业负责人陈秀林与蚌埠结缘，这座兼具区位优势与营商温度的城市，成为企业二次创业的沃土。“从项目落地到投产，政府全程帮办代办，手续办理一路绿灯，让我们感受到了‘蚌埠速度’与‘蚌埠温度’。” 陈秀林感慨道。
如今，车间内电焊机、多台大型立式车床有序运转，产品涵盖煤焦化、钢铁、电力、污水处理等多个领域，宝武集团、鞍钢、包钢、南京钢铁、中冶焦耐、临涣焦化等行业龙头纷纷投来订单。9月份投产以来，研拓重工产值已突破4000万元。
“创新不是闭门造车，而是瞄准行业痛点精准发力。”这是研拓重工始终坚守的发展理念。在焦化行业，传统湿熄焦工艺不仅能耗高，还会导致钢材品质不佳，而干熄焦技术虽节能环保，却存在装炉冒烟、设备易损耗等难题。针对这些痛点，企业组建研发团队，深耕细分领域，累计斩获发明专利20余项、实用新型专利60余项，部分研发产品填补了国内行业技术空白，成为行业创新的 “领头雁”。
干熄焦装入装置是企业的“拳头产品”，通过风量精准分配与密封技术优化，成功解决了装炉过程中烟气外泄的行业顽疾，环保效果达到国内领先水平。而改进后的双岔溜槽，采用“料磨料”的创新设计，让焦炭在输送过程中撞击自身而非设备钢板，使用寿命从3个月延长至5年，实现“4 年零维护”。水冷套管则通过结构革新，解决了传统设备易堵塞、难检修的问题，使用寿命从1年半提升至10年，大幅降低了客户运维成本。
为了汇聚行业智慧，企业还连续三年主办全国国产化干熄焦装备及技术研讨会，邀请近200家焦化企业、行业专家共商技术创新之路。“每次会议都是一次技术调研，用户的痛点就是我们的研发方向。” 陈秀林表示，正是这种扎根一线的创新模式，让企业不断推出契合市场需求的优质产品。
从传统阀门制造到节能环保装备智造，研拓重工的转型之路，是制造业企业以创新驱动高质量发展的生动缩影。陈秀林告诉记者，未来，研拓重工仍将以创新为笔，在节能环保装备的赛道上持续领跑，为国家“双碳”目标实现、为制造业绿色转型注入更多“蚌埠智造”力量。（融媒体记者 尤靖文）
