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蚌报融媒体记者 尤靖文
6条德国进口BHS300V全自动混凝土生产线全速运转，混凝土运输车有序进出……走进位于淮上区的安徽恒力新型建材科技有限公司（以下简称：安徽恒力），不见传统搅拌站的扬尘淤泥，取而代之的是全封闭生产线、智能调度中心和干净整洁的厂区。
公司外貌
这家 2017 年成立的蚌埠市重点招商引资企业，用短短数年时间成长为年产能300万立方混凝土的行业标杆，参与建设蚌埠碧桂园，蚌埠奥体中心，蚌埠万达广场，蚌埠医学院一附院，引江济淮蚌埠闸鱼道工程，蚌埠滕湖机场等重大工程——这份成绩单的背后，是“党建强则企业兴”的生动实践。
“重要岗位有党员把关，技术难题有党员攻关，急难险重有党员冲锋。”安徽恒力总经理车增富介绍，作为一家集研发、生产、运输于一体的混凝土专业企业，公司始终坚持“发展强首先要党建强”的理念，在党员发展中严格遵循“逐个培养、骨干优先”原则。
“党员没有特权，但必须有担当。”安徽恒力生产部经理洪涛是公司党建与业务融合的典型代表。搅拌车罐壁清洗、泵管冲刷、主机清洁每天产生大量污水，不仅处理成本高昂，更成为环保达标的“拦路虎”。党员技术骨干洪涛带头立下“军令状”，带领团队攻克搅拌车清洗污水难题。
调度中心
传统“先污染后治理”的思路行不通，必须从源头破解。党员们蹲守车间观察污水产生环节，查阅资料讨论方案，最终获得灵感：“能不能用干石子代替清水清洗搅拌车？”
这个大胆的设想，在党员团队的攻坚下成为现实。从 “带水试洗”到“全干清洗”，他们用一年半时间记录下上千组数据，终于研发出搅拌车干洗设施。如今，一辆搅拌车清洗从原来消耗2吨水降至“零用水”，公司污水产生量减少30%，且污水全部收集后循环用于混凝土生产，实现“污水零外排”。
安徽恒力全面推行信息化建设，从物料采购，入库，生产，运输、结算全部实行线上操作，原材料入库实现无人化作业；生产过程采用智能全自动生产设备，远程集中控制，主机全部实现一机双控。
“C60高强度混凝土，运距30公里，技术性能要求高——收到，实验室已匹配专用配合比，生产线准备就绪。”在公司调度中心，工作人员通过小程序完成订单对接，全程线上进行。
从线上接计划、下计划单选定、配比生产，到车辆自动调度、运输、工地反馈，公司调度中心采用现代化设备实现集中调度，一套流程全部实现网络化操作和目视化管理。此外，客户还可以通过手机小程序根据需求自主下单，并可实时监控车辆运输和产品生产情况，任务单结束反馈评价机制，让每个客户服务环节都有追溯性，这种 “经营 + 数字化” 的模式，让企业在市场竞争中脱颖而出。
“党建引领不是抽象概念，而是体现在每一次技术突破、每一个项目履约中。”车增富表示，靠着“勇立潮头，敢为人先”的精神，“党建红”正持续为企业高质量发展注入澎湃动能。在鲜红党旗指引下，这家年轻的企业正以“努力打造区域领先品牌”的目标，在高质量发展的道路上续写新的篇章。
