日前，天津山江德润科技有限公司宣布，其自主研发的开创性叶片阻尼器已成功在风电叶片减振领域实现工程化落地。作为国内首个实现该技术在风电领域应用的企业，此项成果填补了技术空白，标志着风电叶片振动控制进入一个全新阶段。

此次发布的叶片阻尼器具备完整的设计理论、数值仿真与试验验证体系，系统可有效抑制叶片运行及静止状态下的一阶与二阶摆振，降低叶片应力和疲劳损伤，提升叶片耐久性，为当前日益大型化、轻量化的叶片系统提供可靠的减振解决办法，成为风电行业在叶片减振方面的优选方案。

行业首创，从技术跨界到工程化落地

叶片阻尼器阻尼技术综合了大位移的机械振动控制技术和电涡流阻尼技术，山江德润在前期跨学科研究基础上，率先将该技术应用于风电系统重要部件——叶片。这一应用属于前沿技术探索，通过精准建模与磁场重构，其开发的叶片阻尼器减振单元能够在不接触、无流体、无磨损的前提下，达到良好的减振效果，实现稳定的能量耗散，解决了传统油压阻尼器存在的泄漏、迟滞、寿命短等结构瓶颈。

该阻尼器特别适用于长叶片、低刚度的新型风机设计，可嵌入叶片20至40米处，有效控制运行中的大幅摆振，显著降低结构疲劳载荷，提升整机运行安全性。系统无需额外动力驱动，运行稳定性高，适应极端风速、气温等复杂工况，具备高度工程实用性。

以电磁感应实现非接触式减振

叶片阻尼器的电涡流阻尼单元部分以金属导体在永磁体磁场中的相对运动为基础，产生环形感应电流，该电流反作用于导体形成阻尼力。其最大优势是结构简洁、响应快速，不依赖液体介质或复杂机械结构，运行过程无摩擦、无噪音，易维护。

针对风电运行中的高速和多变工况，山江德润通过调控磁路设计与导体排布，有效提升了阻尼密度，解决了传统技术在高频振动下减效的问题，使得该方案不仅具备理论可靠性、可行性，更具备实际工程效率。

推动风电安全标准体系新建设

在国内外多个风电场测试中，该叶片阻尼器表现出良好的抗疲劳能力与运行稳定性。数据显示，安装电涡流阻尼器后，叶片摆振幅值减少40%以上，极端载荷下降显著，系统整体寿命延长预期超过25%。

作为叶片阻尼技术的首创者，山江德润同步推进电涡流风电阻尼器的行业标准制定，并联合高校与研究机构加速相关数据模型及工程规范的系统化建设，为后续推广奠定基础。

此次创新突破不仅提升了我国风电装备在核心部件领域的自主能力，也为全球风电技术提供了全新范式。风电领域叶片阻尼器的诞生，标志着风电行业在减振控制层面迈入“非接触、高响应、长寿命”的新时代。天津山江德润的工程实践，正引领一场以技术为核心的结构安全驱动革新。

【广告】免责声明：本内容为广告，不代表蚌埠新闻网的观点及立场。所涉文、图、音视频等资料之一切权力和法律责任归材料提供方所有和承担。蚌埠新闻网登载此文出于传递更多信息之目的，对此文字、图片等所有信息的真实性不作任何保证或承诺。文章内容仅供参考，不构成投资、消费建议。据此操作，风险自担！！！