走进安徽柳工起重机有限公司结构件车间，机器的轰鸣声与焊花飞溅的“噼啪”声交织成曲，身着工装、头戴护目镜的徐磊站在焊接机器人前，不时调控着操作面板。在他的精准指挥下，机器人按照设定好的程序，将一块块钢铁焊接成坚固的结构件。

“一线工人的生产经验非常宝贵，智能设备进厂后，前期的数据采集以及后期的算法优化，都依赖老师傅们多年积淀的实操经验。”徐磊说，“这也是人机相互学习的过程，这台机器在我们的‘教导’下已经有了老师傅利落的‘手感’！”

43岁的徐磊现任安徽柳工起重机有限公司结构件车间焊工、高级技师。2000年12月，他怀揣着对焊接工作的憧憬与热情踏入公司，从最初对焊接工艺的一知半解，到如今成为公司技术中坚力量，他付出了无数艰辛。

2011年，徐磊凭借精湛技艺荣获蚌埠市焊工大赛冠军，开始参与公司新产品试制任务。在焊接TC250起重机车架时，他不分昼夜反复实践，每个细节都仔细琢磨，每个步骤都精益求精，最终独立完成了这一高难度任务。该车型多次随中国科考队征战南极，为中国极地科考事业作出了杰出贡献。

在研发试制130吨起重机时，徐磊和同事遇到吊臂槽板焊接不合格的问题。面对价值高昂的吊臂槽板和紧迫的生产周期，徐磊没有放弃，通过一星期的废料实践和仔细观察，找到问题所在并提出改进建议。设计改进后，他采用连弧焊接工艺，一次性通过无损探伤检测，为公司的技术创新和产品升级立下汗马功劳。

当焊接机器人刚引入时，固定支腿箱的焊接质量成为难题，箱体垂直度差、变形扭曲，最大尺寸超差达10毫米。徐磊主动请缨，与工艺人员深入沟通，共同研究解决方案。那段时间，他加班加点，反复试验，不断调整焊接程序和工艺参数，终于将箱体焊接后的变形控制在3毫米以内，完全符合工艺质量要求，并为公司节省了大量成本。2021年下半年至今，徐磊已完成公司新装的固定支腿箱焊接机器人8至130吨位十几种车型固定支腿箱的程序编辑、优化，将焊达率提升至85％以上。

除了技术突破，徐磊还积极参与车间现场和技术改善工作。十年来，他累计完成现场、技术改善百余项，并多次前往偏远地区为客户提供技术支持。徐磊表示：“公司培养了我，我就要为公司发展尽一分力，看到公司不断发展壮大，我打心底里高兴。”

徐磊深知，个人成长离不开团队支持，他积极发挥“传帮带”作用，耐心细致指导年轻员工学习焊接技术。在他的悉心教导下，许多年轻员工迅速成长为车间的技术骨干和业务能手，在各类技能大赛中斩获佳绩。

在金属与火焰的交融中，徐磊找到了自己的人生价值，也用二十余年的坚守，诠释了真正的工匠精神，也因此获得了“全国五一劳动奖章”“安徽省五一劳动奖章”“安徽省技术领军人才”“江淮工匠标兵”“蚌埠市五一劳动奖章”等30余项国家和省、市级荣誉。

对于未来，徐磊有着清晰的规划。“随着科技发展，焊接技术也在不断进步。”徐磊说，“我将继续精进自己的技术，培养更多优秀焊工，为企业和行业的发展贡献力量。”（记者 吴媛媛 郝玉琳 文/图）