变矩器车间里，数控车床的轰鸣声从未停歇。孟凡哲在这里一站就是十八年，从一名普通操作工成长为高级技师，经手的变矩器零部件加工合格率常年稳居车间前列。今年“五一”，他荣获“蚌埠市劳动模范”称号。

面对荣誉，他说了一句很朴实的话：“工匠就是把简单的事情做到极致，我的岗位在车间，我的价值就在每一个合格的零部件里。”

赛场上磨出来的功底

2008年，孟凡哲加入蚌埠液力机械有限公司，进入变矩器车间，开始了与数控车床打交道的日子。他深知，技能不进则退，车间的实操经验之外，还需要在更高的平台上检验自己。

2014年，他首次参加省市级技能竞赛，分别取得安徽省数控技能竞赛第五名、蚌埠市劳动技能比赛三等奖。名次算不上亮眼，但赛场上暴露的短板让他看清了努力的方向。此后两年，他系统研读专业书籍，持续打磨实操技能。2016年，他再度出征，夺得蚌埠市数控技能比赛第一名，随后代表蚌埠市参加安徽省数控技能比赛，摘得全省第一。同年，他代表安徽省参加全国数控技能竞赛。2018年，在第八届全国数控技能大赛决赛中，他凭借扎实的技能功底斩获全国三等奖。

赛场之外，荣誉也接踵而至。安徽省五一劳动奖章、全国青年岗位能手、安徽省技术能手、安徽省技能大奖、蚌埠市第三届珠城工匠、安徽省政府特殊津贴……2025年，他又获评安徽省“江淮杰出工匠”。

车间里啃下的硬骨头

竞赛是检验，日常才是根本。孟凡哲在车间里遭遇过一道令人头疼的技术顽疾——加工中心钻孔攻丝工序中，刀具寿命短，零件频繁出现烂牙报废问题。这不仅推高了生产成本，更潜藏着质量风险。

他主动扛起攻关任务。经过系统排查，他首先发现了换刀臂异常导致刀具定位偏移的机械故障，完成修复后，又对整个加工工艺展开逐项验证：从冷却液浓度配比到喷嘴喷射角度，从加工流程推演到工艺参数优化，在充分分析主轴负载特性的基础上，对关键切削参数进行科学调整。反复试验之后，丝攻平均使用寿命提升至原标准的三倍以上，烂牙质量问题被彻底解决，单件产品工具成本大幅下降。

这不是孟凡哲唯一一次技术攻关。他参与加工的液力变矩器导轮外圈焊接装置、变矩器泵轮自动点铜膏装置先后于2015年、2016年获得国家技术专利；参与加工的软连接变矩器（YJH265Z）先后荣获2015年蚌埠市科学技术奖二等奖、2016年度安徽省机械工业科学技术奖三等奖。

岗位上做好“传帮带”

在车间里，孟凡哲是公认的“技术标杆”。成为骨干之后，他把“传帮带”当成同等重要的责任。

他主动建立“一对一师徒结对”机制，针对不同基础的青年员工制订个性化培养计划：对新手着重讲解图纸解读和基础操作规范，手把手演示刀具装夹、参数调试的关键步骤；对有一定基础的员工，则带着他们在实操中攻克复杂零件加工的进阶难题。遇到出错，他不急着批评，而是和大家一起复盘，找到根源，反复试验直到找出最优方案。

车间主任何加亮评价他：“经手的零部件加工合格率常年稳居前列，作为新产品研发小组核心成员，主动扛起YJB280变矩器、齿轮泵等新品试制重任，为公司新产品研发落地作出了重要贡献。”

十八年，一个车间，一台数控车床。孟凡哲的匠心之路，就藏在每一个合格零部件里。（记者 王立春）