2024年，国家数据局等部门联合印发了《关于促进企业数据资源开发利用的意见》（以下简称《意见》）旨在充分释放企业数据资源价值，构建以数据为关键要素的数字经济。《意见》中提到，大力推广云计算、边缘计算、大数据分析等平台服务，支持企业开发和使用智能化工具，建立覆盖研发、生产、销售、服务、管理等各环节的数据资源体系。

随着AI产业井喷式发展，数据+智算深度耦合，大数据、数字孪生等创新技术迭代加速，如何将产业链中各环节的信息与数字化技术融合，实现科学高效地为“我”所用，已成为石化行业突破发展瓶颈、提升泄漏管理的关键所在。

源诚工业紧扣政策导向和行业发展趋势，凭借深耕石化行业十年的服务经验，基于设备法兰全生命周期管理理念，以泄漏安全管理为切入点，构建零泄漏生态服务（LES）体系，严格落实泄漏率标准要求，保障装置设备长周期运行。

体系以自主创新的零泄漏生态服务（LES)平台为数据底座，一系列“数字化·可视化·一站式”的现场技术服务（包含数字化定力矩技术服务及配套服务（自动化螺栓清洗服务和法兰面在线修复服务）、零泄漏质量检测技术服务、冷切割技术服务、泄漏检测与修复（LDAR)技术服务等）为抓手，通过数字化平台与现场技术服务的紧密结合，以数据驱动泄漏安全闭环管理，筑牢安全生产防线，推动石化行业向智能化、高效化方向迈进。

零泄漏生态服务（LES）体系

从经验驱动到数据引领，LES平台破解石化泄漏管理难题

数字化转型浪潮之下，石化行业却在数据管理的深水区面临重重困境，从数据整合困难到分析乏力，传统管理模式存在诸多问题，已成为泄漏管理升级的最大阻碍。

1.人工管理效率低，监管缺失难追溯。

传统检修过程依赖人工记录和管理，导致过程属于“黑箱”状态，缺乏系统化跟踪与实时监管手段，导致检修结果数据零散、难以追溯，无法形成科学评估体系，也使得质量管控流于形式。

2.数据整合困难，决策支撑乏力。

石化企业静密封点数量庞大且分布广泛，相关数据分散，整合困难，缺乏统一标准与规范，进而阻碍了对数据深度挖掘与分析，导致设备预防性维护策略制定缺乏数据支撑，无法有效预测设备故障风险。

3.经验主导作业，专业认知不足。

检修施工与巡检工作过度依赖人员经验判断，对静密封点运行机理、故障成因等专业知识理解不深，这种现状导致检维修操作难以严格遵循标准规范，隐患识别准确性大打折扣，增加设备泄漏风险，威胁石化装置安全稳定运行。

针对上述问题，源诚工业为石化业主、技术服务方、施工方等核心用户群体打造自主创新、数字化的零泄漏生态服务（LES）平台（以下简称“LES平台”），作为零泄漏生态服务（LES）体系的坚实基石。平台通过计划任务智能分发、法兰全生命周期管理、专家知识沉淀等核心功能，构建起数字化管理中枢，让纷繁复杂的信息各归其位，数据管理有条不紊。以“大数据+三维模型+技术服务”的创新管理模式，将装置信息、静密封点信息、LDAR检测服务信息等海量数据由传统管理模式向可视化、数智化管理转型升级。

LES平台是集预防泄漏、发现泄漏、解决泄漏于一体的全过程数字化、可视化泄漏管理平台，是泄漏安全闭环管理的重要载体。平台涵盖预紧力计算模型、计划管理、业务查询、定力矩服务、设备（包含法兰、带压密封点、小接管等）异常巡检管理、LDAR技术服务管理等业务应用模块，满足石化企业泄漏管理所需的各项服务；另外，平台还创新性嵌入三维装置可视化系统，全方位展示静密封点信息和布局，助力管理人员远程可视化管控设备，为生产运维提供决策依据，提高决策效率。

零泄漏生态服务（LES）平台架构图

LES平台集齐八大优势，重塑石化泄漏安全闭环管理体系

石化行业一直存在效率、整合、应用等多维度的深层矛盾，源诚工业LES平台经过不断迭代升级，以八大核心优势重塑数字化泄漏闭环管理体系，夯实石化安全生产根基。

1.智算模型：基于泄漏率标准，升级第二代预紧力计算模型，提升密封精准度。

2.闭环管理：构建数字化、标准化管理体系，实现泄漏风险全流程闭环管理。

3.数据驱动：通过数字化平台整合繁杂信息，依托真实可靠的数据复用机制，为决策提供科学依据。

4.灵活部署：采用低代码、积木式架构，支持多模块自由组合，适配不同管理需求。

5.知识共享：建立行业专家库资源，促进经验沉淀与知识共享。

6.智慧协同：无缝对接第三方系统，从服务的任务派发、执行跟踪、监管优化到项目结项，实现全程跟踪，确保定力矩服务、巡检服务、LDAR检测服务的全生命周期数字化管理。

7.三维可视：可视化呈现设备多维信息，辅助管理决策；精准定位问题静密封点，让关键数据一目了然，助力防范泄漏风险，提升决策效率。

8.应用场景：基础信息管理实现设备全要素数据精准采集与生命周期跟踪，夯实数据底座；策略管理依托科学计划、可视化跟踪与智能报表，保障任务高效分配与流程管控；过程管理通过定力矩、LDAR检测等数字化服务，结合风险预警机制，确保作业全程可视可控。

LES平台依靠核心优势，直击石化行业管理痛点，覆盖基础信息、策略、过程管理全场景，实现设备全要素生命周期跟踪与任务流程数字化管理；依托智算模型与三维可视化系统，结合数据驱动的科学决策，实现泄漏闭环管理，全方位保障设备长周期运行。

从“事后救火”到“事前预判”，从“经验驱动”到“数据引领”，LES平台通过破解石化行业数据管理顽疾，重塑泄漏管理体系，为企业筑牢安全生产防线、提升运营效率，推动石化行业从传统经验驱动迈向数据智能驱动的高质量发展新阶段。

未来，源诚工业将持续深耕技术迭代与服务优化，以更智能、更高效、更安全的零泄漏生态服务（LES）体系，为石化行业泄漏管理升级与可持续发展注入持久动能。

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